Самостоятельное изготовление стусло. Как правильно сделать своими руками

Стусло – это приспособление, которым мастера столярного дела испокон веков пользуются для отпиливания наличников, плинтусов, багетных планок и других деталей, где требуется соединение «на ус». В чем особенности различных типов таких инструментов, разберемся вместе.

Стусло ручное – любительский инструмент?

Слово это пришло из немецкого языка – Stöße (стык), Stoßlade – стусло. Представляет собой это приспособление прямоугольный лоток с прорезями на боковых сторонах, обычно под углом 45º. Обычно его изготавливают из дерева, реже из пластмассы и алюминиевого сплава. Инструмент типа «короб с пропилами» бывает заводского изготовления, а можно сделать стусло своими руками. Эта простая конструкция применяется для распила деталей из дерева и металлов. Используется в штучном производстве.

Стусла простой конструкции пользуются спросом. Многие известные фирмы, наряду со всевозможными сложными инструментами, выпускают и такие «короба с пропилами». При покупке стусла целесообразно выбрать изделие брендов, которые уже зарекомендовали себя. Например, модель Fit 41255 из твердого пластика предназначена для распила дерева, металла и пластиков. Детали можно отпиливать под углами 22,5º, 45º, 90º и 135º. В комплект входят два эксцентрика для фиксации детали. Весит 700 г, длина – 310 мм, максимальная ширина обрабатываемой детали – 120 мм. Может быть укомплектована пилой.

Признаваемым в широких кругах мастеров является Stanley 1-20-112 , который изготавливается из ударопрочных пластиков методом инжекционного литья, комплектуется двумя эксцентриками, можно отрезать заготовки под углами 22,5º, 45º, 90º по вертикальной плоскости и под 45º – по горизонтальной, габаритные размеры – 310х130 мм. Может жестко закрепляться на верстак. Удобен в использовании также ЗУБР 15375-75 , такое стусло изготавливается из ударопрочного АБС-пластика, в основании выпилены пазы, которые позволяют распиливать заготовку до конца без повреждения приспособления. Стусло STAYER 15402 (PROFI) отличается от других моделей тем, что можно распиливать детали под любым углом в диапазоне от 0 до 180º, шаг градуировки –15º. Для надежной фиксации угла предусмотрен крепежный винт.

Стусло как профессиональный инструмент

В условиях мастерской, когда требуется более высокая производительность, простые стусла уже не отвечают требованиям, и рациональней приобретать профессиональные механические приспособления, с металлическим корпусом и поворотной кареткой. В таких инструментах вместо боковых стенок с пропилами есть специальная поворотная конструкция, с надежно закрепленным пильным полотном. Почти все поворотные модели комплектуются обушковыми пилами. Это ручная пила с утолщенным и укрепленным специальной накладкой полотном. Такая достаточно жесткая конструкция позволяет максимально точно выполнять все распиловочные операции под любым углом.

Все профессиональные стусла имеют градуировку от 0 до 180º, кроме того, почти все они могут производить распиловку в двух плоскостях. Наиболее востребованные бренды: Fit , Champion , Stayer и Зубр .

• FIT Профи 41321 – поворотное стусло, поставляется вместе с пилой, длина рабочей части – 600 мм. Изготавливается оно из стали, алюминиевого сплава и прочного пластика. Встроенная струбцина надежно фиксирует заготовку. Полотно пилы изготавливается из качественных сталей.
• Champion 180 – поворотное стусло, длина – 0.5 м, оснащено лучковой пилой, полотно с шагом 1.4 мм. Есть фиксация на 45º и 90º, а также и углов для распиловки заготовок для многоугольных (4, 5, 6, 8 и 12 угла) изделий. Предусмотрена возможность регулировать глубину пропила, максимальная высота – до 200 мм. Максимальная ширина заготовки – до 200 мм.
• Стусло-пила Зубр – профессиональная, поворотная модель для распила заготовок в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пила закрепляется на корпусе приспособления на поворотной оси и может быть выставлена на необходимый угол. Можно устанавливать полотна для работы с заготовками из цветных металлов, сплавов и стали. Пила изготовлена на презеционном оборудовании из материала, обеспечивающего конструкционную жесткость и прочность. На рабочей поверхности шкалы в сантиметрах и дюймах для определения размеров заготовки, есть и шкала в градусах.
• Стусло-пила Stayer применяется для точной распиловки заготовок, здесь довольно высока точность установки углов, основание стусла размечено – позволяет работать без дополнительных измерительных инструментов. Глубина пропила до 600 мм, ширина заготовки до 160 мм. Основание устройства металлическое, натяжение полотна пилы регулируется.
• А вот стусло фирмы Küpper – еще более функциональное изделие. Устройство отличается от других типов этого класса тем, что не только пила поворачивается на нужный угол, но и вся каретка двигается по направляющей на корпусе стусла. Это позволяет фиксировать каретку в любой точке заготовки, без ее перемещения. Чтобы выставить заданный угол нужно совместить необходимые значения на шкалах каретки и корпуса. Распиловку можно проводить в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для работы в вертикальной плоскости есть специальный шарнир со шкалой. Работать можно в обеих плоскостях одновременно. Фиксируются заготовки съемными зажимами. Есть функция, позволяющая выставлять нужную глубину пропила, это имеет значение при изготовлении деталей с «шипами». Максимальное сечение заготовки – 150х150. Длина полотна 0,7 м.

Как сделать стусло и как им пользоваться?

Какой бы инструмент вам ни попался для углового распила, принцип работы с ним одинаков, поэтому изложим в нескольких словах, как правильно пользоваться стуслом. Допустим, мы , тогда первым делом замеряем угол, под которым сходятся стены, делим его на 2, и намечаем линию среза на изделии. Части плинтуса уже должны иметь длину стены и с каждой стороны, где будет нарезаться угол, иметь запас 5 см . Лицевой стороной его укладывают в стусло, разметка должна совпасть с прорезью на инструменте, т.е. стать ее продолжением. Крепко прижимаем плинтус к коробу и разрезаем ножовкой, смежную часть отрезаем также, только укладываем с другой стороны прорези. Зачищаем все наждачкой, примеряем к стене, если все совпадает без зазоров, можно закрепить плинтус к стене.

Если покупать заводской экземпляр инструмента нет желания, то можно разработать собственный план, как сделать стусло, хотя над его точностью придется покорпеть, именно тут важно семь раз отмерить и только раз отрезать. Найдите доску из прочной породы дерева толщиной до 1,5 см, если очень прочной (лиственной) нет, то сойдет и хвойная, но толщина должна дойти до 2 см. Шлифуем и делаем заготовки для ложа и бортов, достаточно ширины в 15 см. Остается соединить их в короб под прямым углом.

Можно использовать только саморезы, но наш совет – дополнительно промажьте торцы клеем и воспользуйтесь . Всю конструкцию зафиксируйте струбциной и оставьте высыхать, удалив выступившие излишки клея.

Теперь настает время разметки и создания прорезей, тут нужно измерить углы, в простейшем случае вам поможет угольник. Сначала наносим на оба торца отметку в 90° (две линии друг напротив друга), затем отступаем 15 см и наносим косые линии для углов 45° и других, которые вам предположительно понадобятся в дальнейшей работе, между каждыми следующими отметками отступайте расстояние, равное ширине короба, это обеспечит максимальный срок службы изделия. Остается тонкой и хорошо заточенной ножовкой пропилить прорези и зашлифовать их. Так мы сделали свое стусло, как пользоваться им, мы уже знаем, поэтому можно приступать к ремонту дома.

Промышленные станки в роли стусла

Стусло ручное вполне пригодно в производстве мелких партий, но никак не может удовлетворить спрос на распил в массовом производстве. В промышленности применяются торцовочные пилы или стусла с электроприводом . Рабочим органом торцовочного станка является головка с закрепленным пильным диском. Головка может поворачиваться относительно стола в горизонтальной плоскости под углом 45º в обе стороны. В современных производствах могут использоваться станки с поворотом на 15, 22,5, 30 и 55º. Станок может использоваться как обычная циркулярка, диск может быть сменен за несколько минут.

В первую очередь при выборе торцовочных пил нужно обращать внимание на мощность – для домашней мастерской оптимально не более 1,6 кВт и на 5-6 тысяч оборотов. Торцовочные станки выпускают большинство фирм, специализирующихся на выпуске электроинструмента. Лидер, конечно же, Bosch, GCM 10 J – отличная модель ведущей немецкой фирмы, собранная в Китае. Мощность 1 кВт, число оборотов 4,5 тысяч в минуту. Конструкция электродвигателя предусматривает надежную пылезащиту. Угол поворота стола – 45º в обе стороны, максимальная глубина пропила до 90 мм, ширина заготовки – до 130 мм. Вес установки – около 15 кг.

Не отстает от лидера и Hitachi C 8 FSHE – эта японская модель популярна и у домашних мастеров, и у профессионалов. Мощность 1,05 кВт, обороты – 5500 об./мин, угол распила 45º. Обрабатывать можно дерево, алюминий, ламинат, полимеры. Глубина пропила 75 мм, ширина заготовки – до 312 мм, вес также около 15 кг. В комплект входят светодиодная подсветка, пылесборник, лазерный указатель. А вот отечественный представитель ЭНКОР Корвет имеет все те же достоинства, что и у импортных аналогов, но стоит примерно в два раза меньше, а весит 18 кг. Кроме того, пылесборник нужно покупать отдельно!

Все, кто занимается ремонтом в доме или поделками, неизбежно сталкиваются с необходимостью стыковки разного рода профильного материала под определенным углом. Попытка разрезать материал «на глазок» или «на коленке» приводит к плачевному результату: шов получается неаккуратным и неровным. В то время, как существует простейший инструмент под названием «стусло», который позволяет решать подобные вопросы быстро и просто. Самое приятное, что сделать его можно своими руками, причем необходимой формы и размеров.

Что такое стусло и зачем оно нужно

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого можно выдерживать необходимый угол распила. В простейшем варианте стусло имеет форму лотка с выполненными на его боковых поверхностях прорезями, которые располагаются под нужным углом к донной части. В лоток помещается обрабатываемый материал и распиливается вставленной в прорези ножовкой. Таким образом, выдерживается нужный угол разделения заготовки на части.

Улучшенная конструкция этого инструмента включает в себя неподвижное основание и вращающуюся на нем направляющую для ножовки, которую можно фиксировать в любом угловом положении от нуля до трехсот шестидесяти градусов. Такое стусло для профессионального применения позволяет выдерживать необходимые углы реза с точностью до одного градуса.

Наиболее дорогой и сложный инструмент имеет пилу с приводом от электрического двигателя и вращающееся стусло. Угловая разметка, выполняемая с помощью лазерной установки, позволяет предельно точно и быстро выполнять самую сложную работу.

Наиболее широко стусло применяется для выполнения различных работ столярами. С его помощью можно точно и быстро монтировать плинтусы на полу и потолке, прокладывать кабельные каналы. Обработке поддаются пластмассовые, пластиковые и деревянные материалы. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладает стусло, изготовленное своими руками.

Использование данного приспособления не представляет никакой сложности. В направляющий желоб помещается обрабатываемый материал и распиливается ножовкой через предусмотренные для этого прорези. При этом необходимо учитывать внешнее или внутреннее расположение угла реза, а при монтаже плинтусов - правую или левую сторону раскладки.

У самодельного стусла есть преимущества

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Все начинается с выбора пилы

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Для работы с синтетическими пластиковыми материалами и тонкими плинтусами лучше использовать ножовку по металлу, имеющую идеально тонкое и ровное лезвие. Для придания необходимой жесткости его необходимо хорошо натянуть.

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Высота стенки, соответствующая ширине используемого пиломатериала, выбирается в зависимости от эксплуатационного назначения изготовляемого приспособления.

Для обработки плинтусов достаточно тридцатимиллиметровой ширины доски. При работе с более габаритными изделиями минимальная высота стенки составляет до ста миллиметров. Величина длины инструмента не должна быть больше полуметра, так как иначе с ним будет неудобно работать.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
• разметочный керн;
• мелкозернистый наждак;
• ножовку по металлу;
• зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
• дрель с комплектом сверл;
• крепежный материал в виде саморезов.

Сделаем сначала боковые стенки инструмента

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Выполняем разметку направляющих пропилов

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Своими руками собираем стусло

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

Правила использования инструмента

Хотя использование стусла не представляет никаких сложностей, при работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. В основном, они касаются манипуляций с плинтусами.

При их монтаже надо понимать, что они имеют левую и правую стороны сопряжения поверхностей, и соответствующим образом размещать их в лотке приспособления. Кроме этого, нужно учитывать внутреннее или наружное расположение угла соединения.

Плинтусы, укрепляемые на потолке, противолежат половым плинтусам, поэтому их обработку нужно проводить в обратном направлении. В лоток инструмента рейки нужно помещать точно так, как они располагаются наверху. Этих правил необходимо придерживаться и при работе инструментом с поворотной частью, независимо от выставленного угла реза.

Применяя стусло, можно значительно ускорить созидательный процесс. Посмотрите, как сделал необходимый инструмент профессиональный столяр.

Стусло продаётся в специальных строительных магазинах и отделах, стоимость его неприятно удивляет излишней дороговизной, а показатель прочности оставляет желать лучшего. Однако при желании можно выйти из ситуации и попробовать сделать инструмент самостоятельно.

Для чего предназначено стусло? Прежде всего, для , если при этом необходимо выдержать угол наклона в 45 градусов. К примеру, новички нередко сталкиваются с проблемой, когда таким образом нужно распилить плинтусы, приходящиеся на потолок, для последующего монтажа по наружным и внешним углам помещения. Инструмент пригодится в любых столярных работах, а также при обрезке кабелей, пластмассы и пластика.

Сколько времени понадобится для изготовления стусло? Всего несколько часов, к плюсам можно отнести и тот факт, что для создания инструмента не требуется большое количество дорогостоящих материалов.

Особенности применения

Спектр работ

Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:

• инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
• пилить , с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
• пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
• распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.

Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.

Что ещё нужно знать

Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.

Обращайте внимание на ширину полосы закладки. и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло - только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов.

Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.

Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.

Технология создания стусло

Инструменты и материалы

Если вы приняли решение создать стусло из дерева, оно должно быть хорошо просушенным, как можно более ровным и гладким, без наличия трещин, щелей, сколов и других видимых дефектов. В случае поломки деревянный инструмент легче починить, а вот можно сразу выбросить.

Учтите, что толщина деревянных брусков для инструмента должна достигать 2 см и более.

Для изготовления стусло потребуется заготовить следующий список необходимых средств:

• простой карандаш, транспортир и длинная линейка, подойдёт рулетка;
• ножовка по металлическим деталям;
• шкурка мелкой зернистости;
• дрель с набором свёрл разной величины;
• еврошурупы;
• тиски для удерживания изделия;
• в случае создания инструмента для распиливания плинтусов необходимо запастись ножовкой, имеющей мелкие зубья;
• ключ-шестигранник.

Пошаговая инструкция

Стусло состоит из множества составляющих, которые необходимо подготовить к работе заранее. Мы предлагаем вам сделать наипростейшее стусло, ширина такого изделия обычно не превышает 150 мм. На борта инструмента заложите тоже приблизительно 150 мм. Хорошенько отшлифуйте вырезанные детали, делайте это до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, а элементы начнут плотно соприкасаться друг с другом.

После должной нанесите карандашом разметку будущих пропилов. Впрок придутся транспортир и линейка. Именно от этой фазы в будущем зависит качество работ с плинтусами. Соедините обе боковины и оцените результат. Все швы и срезы должны точно совмещаться, без образования пустот и наличия кривизны.

Теперь поставьте отметку по центру элементов: именно отсюда будут вестись углы. Используя транспортир, проведите пунктиры по углам в 45 и 90 градусов соответственно.

После чего можно приступать к выпиливанию отверстий. Для этих целей идеально подходит ножовка по металлу, которая благодаря меленьким зубьям, обеспечивает ровный и наиболее точный пропил. По желанию после окончания работ с ножовкой получившийся пропил можно увеличить с помощью столярной ножовки.

Какова оптимальная глубина пропила? Ориентируйтесь на величину, слегка большую от половины стусла. Если внутреннее покрытие прорезей получилось неровным, исправьте недочёт, снова отшлифовав изделие.

Деревянное основание стусло обрабатывается на завершающем этапе. Вырежьте необходимый брусок и зафиксируйте по его сторонам боковые части. Чтобы эти элементы лучше держались, воспользуйтесь конфирматами или строительным клеем. Опытные мастера советуют использовать для большей надёжности одновременно два варианта крепления.

Выбор пилы

Выбор ножовки зависит от того, какое полотно в будущем планируется обрабатывать. Желательно, чтобы пила обладала хорошей жёсткостью, не гнулась при нажатии, однако излишняя толщина режущего металла тоже ни к чему.

Хорошо если у ножовки есть мелкие зубья и удобная ручка, которая при долгой работе с изделием позволит руке не уставать.

Заключение

Как вы смогли убедиться, справиться собственными силами при изготовлении стусло вполне возможно. Но учитывайте важные тонкости работы - если вы желаете получить разборный инструмент, то для фиксации его деталей нет необходимости наносить клей.

Если стусло не нужно переносить с одного участка на другой, основание для него монтируется к столу. Как решить проблему, когда оборудование скользит по базовой плоскости? Набейте на основание инструмента резиновую поверхность.

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью. Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Изготовление

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Обратите внимание! Конструкция стусла предусматривает наличие направляющих прорезей в деревянном или пластиковом лотке. В некоторых случаях может быть изготовлен и прямой паз для распилки досок. Более сложный механический вариант стусла оснащен встроенными упорами и зажимами. Кроме этого в комплект входят обушковые и лучковые пилы.

Использование

Использование стусла не должно вызвать трудностей: на материале делают отметки в необходимых местах и укладывают его в инструмент таким образом, чтобы разметки идеально совпали с прорезью, по которой следует сделать распил. Благодаря стенкам стусла, которые играют роль направляющих, материал не сместится, и выполненный распил будет точным.

Технология производства

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

Деревянное стусло

Ширину ложа инструмента подбирают исходя из используемых заготовок. Как правило, ширина плинтуса составляет 150 мм, поэтому и размер стусла стоит делать аналогичным, такого же размера изготавливаются и борта, в противном случае вы будете испытывать дискомфорт при работе режущим инструментом, либо пила будет выскакивать из паза.

1. Первоначально сооружается короб для стусла, путем крепежа элементов на саморезы и дополнительного приклеивания шкантов. После надежной фиксации саморезов, необходимо дополнительно закрепить элементы стусла с помощью струбцины. При появлении излишков клея, их удаляют тканью. Лоток необходимо оставить до полной просушки.
2. Следующим шагом станет выполнение разметок. На торцевой бортовой части стусла проводится перпендикулярная черта и такая же делается на противоположной стороне. Далее измеряется ширина стусла вместе с бортами. Делается отступ от готовых меток равный ширине короба. Визуально спроецировав все метки на плоскую поверхность, вы должны получить квадрат.
3. Изготовленные отметки перепроверьте несколько раз, поскольку именно точность их выполнения повлияет на качество работы и ровность выполненных распилов. Несколько раз удостоверьтесь в точности расстояния между разметками и в их параллельности.
4. Затем, используя острую ножовку, сделайте прорези по диагонали на бортах стусла. Делайте это аккуратно с соблюдением всех меток. Для расширения изготовленных прорезей обработайте их крупнозернистой наждачкой, сложенной в два слоя. При необходимости перпендикулярного паза, выполните такие же действия.

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Если вы задумали сделать у себя дома ремонт, то для правильных угловых стыковок вам обязательно понадобится один инструмент, который называется стусло.

Стусло можно купить в любом строительном магазине, но зачастую у обычных покупных пластиковых инструментов существует один серьезный недостаток: после недолгого использования инструмента прорези начинают раздвигаться, становясь шире. В результате последующее получение ровных срезов становится практически невозможным, ведь из-за изнашивания угол в 45 градусов тоже получается неточным.

Посему, дабы свою работу не усложнять различными некачественными инструментами, лучше всего сооружать стусло своими руками. Так как, во-первых, сделанный своими руками инструмент прослужит гораздо дольше покупного, а во-вторых, таким образом можно сэкономить денежные средства.

Итак, для того чтобы сделать стусло, вам понадобится доска из древесины твердых пород: если это ясень, дуб, толщина ее должна составлять 10-15 мм, а если хвойное дерево – 20 мм. Данная доска отшлифовывается, углы ее выравниваются до 90 градусов.

• Вначале создаем основание ложа, шириной 150 мм (делать его крупнее не совсем целесообразно, так как обрабатываемые в дальнейшем детали имеют стандартные размеры). Затем переходим к бортам (таких деталей у нас будет 2). Делаем их высотой равной ширине основания. Торцы каждой из заготовок должны быть идеально гладкими.
• Соединяем между собой подготовленные элементы с помощью саморезов. Для дополнительной прочности можно установить шканты, склеенные клеем. В таком случае борта и основание ложа следует зажать струбциной до полной фиксации, а излишки клея удалить.
• Даем заготовке полностью высохнуть.
• На уже готовом коробе проводим разметку: наносим две перпендикулярные линии друг против друга на торце бортов, затем замеряем ширину стусла и наносим еще две метки, параллельно имеющимся на расстоянии, равном ширине короба.
• Проверяем правильность своих расчетов и нанесенной разметки, после чего проделываем диагональные прорези - острой ножовкой, не торопясь, постоянно сверяясь с нанесенными метками.
• Шлифуем прорези для расширения наждачной бумагой.
• На бортах короба создаем дополнительный пропил для торцевания, который также обрабатываем наждачной бумагой.

Все, инструмент готов к использованию.

Как видите, изготовить стусло своими руками совсем несложно. При этом в дальнейшем данное приспособление станет вам отличным помощником, так как только оно способно обеспечивать 100-процентное качество стыка.

Видео-урок по изготовлению стусло своими руками

Мастер дома <<

Как использовать стул (мы разрезаем основание пола)

Перемещение — неотъемлемая часть интерьера. Необходимо настил пола, украсить комнату и придать ей прекрасный вид. Таким образом, чтобы монтажное основание не было зазором между деталями, следует использовать специальный режущий инструмент, грязи .

Чтобы понять, как использовать стул, вам необходимо подготовить следующие инструменты: стул, монтажный нож, пильный провод, шлифовальную бумагу, карандаш, линейку.

Последовательность мер в работе со студентом:

1. 1. Выберите параметр. Если вы хотите вырезать основание, вам понадобится стул — специальное устройство.

   Это поможет отбросить материал в нужном месте под прямым углом. Инструмент похож на коробку, в которой есть прорези с противоположных сторон — это направляющие пильного диска.

   Как плавно уменьшить потолок потолка

   Материал для изготовления столярных изделий может быть разным: дерево, пластик, металл. Для профессиональных пиломатериалов небольшой толщины вам нужен металлический стул.

   Если рабочая нагрузка невелика, может использоваться деревянная версия этого устройства.

2. 2. Выберите режущий инструмент. Они составляют основу различных материалов: пластика, дерева, полистирола, древесной стружки. Для предотвращения повреждения продукта требуется специальный инструмент. Например, для вязания в пластмассе с использованием шпона металлическая пила лучше, не повреждая материал, она будет точно разрезана.

   Резка пенопласта поможет монтажному ножу, для оплетки, которая сделана из дерева — рука с маленькими зубами.

3. 3. Сделайте отметку разреза. Для каждой поверхности пола сделайте края, которые имеют минимум 50 мм для каждого угла. Избегайте трещин в суставах трикотажных полос, если вы проверите, в каком углу стены находятся углы. В каждой заготовке должна быть определена линия резания.

   Поскольку ребра в углах пространства представлены двумя частями, то на каждом углу разреза он равен половине угла между стенками. Например, с 900 — на заготовке, вам нужно использовать свиньи для маркировки опилок под 450, при 1000 — распиловке будет ниже 500.

4. 4. Держите заготовку. Шток должен быть помещен вверх в верхнюю часть стула, так что линия карандаша является продолжением необходимой щели. Заготовка должна быть прикреплена к стене коробки, штепсельная вилка должна быть вставлена ​​в направляющий паз и отмеченная линия отрезана.

   Аналогично первой, другая половина основания также должна быть видна с небольшой разницей: поместите заготовку в грязь с противоположной стороны. Если вам нужно покрыть стенд сложной формой, вы должны тщательно измерить угол всех доступных суставов. Вырезать части в одной последовательности. Обрежьте края краев мелкозернистой абразивной бумагой.

Перед использованием стула вам необходимо знать: перед установкой основания на пол убедитесь, что детали совпали, и между ними нет промежутков.

Основные части осадка используются для резки плиток под углом 900 мм.

Таблица — это настройка, без которой будет сложно установить панель также для профессионалов. Это не только облегчает, но и ускоряет работу по установке пьедестала, а также обеспечивает качественное соединение ссылок.

Мастер дома <<

Потолочный плинтус предназначен для скрытия дефектов границы потолка со стенами, а также для придания интерьеру эстетической завершенности. Второе название потолочного плинтуса – галтель. Обычно его приклеивают клеем, либо при помощи других материалов к стыку потолка и стен.

Некоторые галтели продаются в комплекте с фурнитурой в виде уголков, которые сделаны из того же материала, что и сама галтель.

Эти уголки бывают как наружные, так и внутренние.

Если же принято решение отказаться от использования таких уголков и стыковать две смежные галтели непосредственно на углу, то наибольшую сложность составит правильно вырезать угол потолочного плинтуса.

В данной статье рассмотрим различные способы вырезания угла потолочного плинтуса: с помощью стусла и без него.

Чтобы правильно и аккуратно разрезать плинтус, необходимо учитывать плотность, а так же прочие особенности материала, из которого он изготовлен.

Вырезание внешних углов потолочного плинтуса происходит аналогично вырезанию внутренних, с тем отличием, что нужно использовать другие прорези в 45 градусов, как изображено на рисунке.

Схема подрезки смежных галтелей для внешних и внутренних углов

Для того, чтобы быстрее понять, как именно срезать углы потолочного плинтуса, необходимо потренироваться на лишних маленьких отрезках.

Часто возникает ситуация, когда необходимо с одной стороны галтели обрезать наружный угол, а с другой стороны – внутренний.

В такой ситуации рекомендуется сначала вырезать более сложный внутренний угол, а затем приступать к резке наружного угла потолочного плинтуса. Иначе, укороченный испорченный плинтус может привести к нестыковке в одном из углов.

Часто приходится на одном отрезке вырезать одновременно внешний и внутренний углы

Резка без стусла

Если обрезать угол плинтуса приходится без использования стусла, то можно применить один из следующих способов:

1. разметка на стене;
2. рисунок стусла.

Разметка на стене

Используя разметку на стене можно добиться довольно неплохого результата.

Алгоритм действий следующий:

1. Отрезаем необходимый по длине отрезок плинтуса под углом 90 градусов.

   Прикладываем к углу, к которому он будет приклеен.

   Изготовить стусло своими руками, или купить готовое?

   Чертим линию на потолке.

2. Таким же образом размечаем вторую галтель, которая будет крепиться с другой стороны угла.

При помощи такой разметки можно ровно состыковать плинтуса даже без использования стусла

Рисунок стусла

Нарисованное стусло при необходимости может заменить настоящий инструмент

Стусло можно самостоятельно нарисовать на любом листке бумаги, картонке или доске.

Для этого нужно начертить две параллельные линии, а затем отложить углы с необходимым градусом. Углы следует откладывать, используя транспортир.

Отрезание плинтуса под углом при помощи такого рисунка происходит аналогично отрезанию с помощью настоящего стусла: нужно выставить плинтус вдоль одной из параллельных линий и отрезать под нужным углом.

Довольно часто приходится сталкиваться с неровными стенами.

Если отрезать плинтуса под четким углом 45 градусов, то кривизна стен послужит причиной образования щели. Ровность углов в помещении проверяется с помощью уголка.

Если нужно отрезать угол плинтуса для комнаты, в которой угол не равен 90 градусам, то стусло не понадобится.

Придется определять и вычислять градус угла резки. В таком случае удобно пользоваться именно нарисованным стусло.

-инструкция

Лучше один раз увидеть:

Конструкция и принцип работы

Что же это за инструмент такой? Придумали его практичные немцы, которые во всем любят точность. Назначение стусла – разрезать или распиливать под углом доски, планки и прочие материалы. Самый примитивный вариант этого инструмента – прямоугольный лоток, который по бокам имеет прорези под углом 45, 60 и 90 градусов.

На дно лотка кладется планка, а в прорези вставляется ножовка, которая и распиливает изделие под нужным углом.

Простейшие стусла изготавливаются из дерева и пластика, а вот профессиональные модели делают из металла.

Речь идет о поворотном стусле, которое имеет более сложную конструкцию. Она включает в себя три элемента:

Приспособление для фиксации планки;

Поворотный механизм;

Пилу (как правило, обушковую).

Такой инструмент обычно крепится к рабочему столу. Резка производится следующим образом: планка надежно фиксируется с помощью специального приспособления, после чего пила выставляется под нужным углом благодаря поворотному механизму, к которому она прикреплена. Далее изделие распиливается. Стоит отметить, что такому инструменту «по зубам» не только деревянные и пластиковые планки, но и металлические.

А в некоторых моделях можно даже регулировать глубину пропила.

Стусло своими руками

Безусловно, если речь идет о ремонте в доме или квартире, то приобретать массивное профессиональное стусло нецелесообразно. Вполне достаточно будет самой простой модели.

При желании примитивный инструмент можно изготовить самостоятельно. Но нужно сразу настроиться на то, что действовать придется очень точно и аккуратно.

Прежде всего, необходимо выбрать материал для будущего стусла. Для этой цели подойдет доска из прочной древесины, желательно лиственной породы.

Оптимальная толщина – до полутора сантиметров. Доску нужно отшлифовать, а затем распилить на три части, каждая шириной до 15 сантиметров. Это будут борта и ложе стусла. Теперь их нужно соединить с помощью саморезов и клея, чтобы получился лоток.

Следующий этап – создание прорезей. Вооружившись угольником, следует сделать отметки на торцах бортов: 90 градусов, 45 градусов и т. д.

Как резать углы потолочного плинтуса без стусла

Чтобы приспособление прослужило долго, необходимо соблюсти простое правило: расстояние между отметками должно быть равно ширине лотка. Далее в ход идет ножовка, с помощью которой делаются прорези. Их нужно зашлифовать – и стусло готово!

Лучшие бренды

Если же самодельный инструмент вам не подходит, придется идти в специализированный магазин и покупать готовое изделие, которые представлены в достаточно широком ассортименте, их производят как в Китае, так и в Европе.

В первом случае инструмент обойдется дешевле, и если вы не особо привередливы, то можно и сэкономить. А вот за стусло от европейского производителя придется отдать довольно круглую сумму.

Учитывая то, что инструмент изобрели немцы, не приходится удивляться, что именно немецкие стусла считаются самыми-самыми.

Особого внимания заслуживают изделия компании Kupper, они весьма функциональные и удобные, тут продумана каждая деталь. Популярностью пользуются и стусла фирмы Stayer. Этот знаменитый производитель ручного инструмента не нуждается в особом представлении.

Довольно качественный и доступный по цене инструмент предлагает российская компания «Зубр».

Модельный ряд весьма широкий, так что подобрать инструмент не составит труда.

Процедуры установки напольных и потолочных панелей, установка оконных и дверных панелей, различные профили, пластиковые кабельные каналы и т. Д. связаны с маркировкой и открытием угловых соединений элементов. Выполнение точных разрезов без использования специальных инструментов слишком сложно. Драгоценные продукты готовы к продаже, но их покупки для временного использования не являются разумными.

Если вы знаете, как сделать стул, каждый хозяин дома самостоятельно производит импровизированное устройство, которое облегчает и ускоряет резку деталей под прямым углом. Соединение соседних элементов в этом случае оказывается максимально идеальным — без зазоров и выступов секций.

Что такое стул?

Инструмент «Карпентер» — это простое устройство в виде лотка с боковыми прорезями, что позволяет разрезать различные элементы из ручных элементов 90, 60, 45 и 30 градусов.

Среди них:

• дерево;
• пластмассы;
• гипсокартон;
• ДСП и МДФ.

Промышленная версия стола обычно изготовлена ​​из пластиковых или алюминиевых сплавов. И он не зависит от древесины или заготовок MDF. Простые устройства изготавливаются с минимальным выбором углов резания.

Профессиональное кресло — это более сложная версия устройства, оснащенная вращающейся частью. Это позволяет снизить точность одного уровня под разными углами.

Поместите пильный продукт в устройство и закрепите его с помощью зажима или других доступных средств.

После этого небольшая зубная пила вставляется в прорези, расположенные под требуемым углом. Кроме того, остается только выполнение разреза, которое происходит с минимальной ошибкой. В этом случае другие инструменты не используются.

Этапы производства этапов

Простое устройство для резки деталей под углом может быть быстро выполнено с минимальными затратами на рабочую силу и материалы.

В то же время практически нет ограничений на длину и ширину стульев. Размеры принимаются в соответствии с индивидуальными требованиями, что, несомненно, является преимуществом по сравнению с покупными продуктами.

Прежде чем вы сядете на стул, вам нужно будет выбрать материал для его создания. Лучше, если древесина, хотя можно использовать остатки толстых и толстых листов МДФ или многослойной фанеры.

Для хвойных пород выберите пластины толщиной более двух сантиметров, но если они сделаны из дуба или пепла в руке, их толщина может составлять 1-1,5 сантиметра.

Стулья для стула должны иметь гладкие боковые поверхности под углом 90 градусов.

Высота и ширина коробки учитываются с учетом размеров самых больших элементов, предназначенных для обрезки.

Пила в кровати должна быть на несколько сантиметров выше, чем часть, расположенная на грязи, а не на том же уровне. В противном случае режущий инструмент вытащит из гнезда, и устройство будет вызывать дискомфорт вместо комфорта.

Если ширина лотка намного больше, чем обрезанная лента, вам нужно нажать ее на одной из сторон коробки.

После определения размеров стула и сбора пустых мест они начинают строить поднос. Обратите внимание на установку параллельных боковых стенок внизу. Элементы должны быть прямоугольными друг к другу!

Прикрепление стен к горизонтальной части коробки осуществляется путем закручивания винтов и склеивания дюбелей.

Такое крепление обеспечивает большую стабильность стола во время работы. Мастера рекомендуют использовать пряжку для затягивания элементов.

Закончив коробку, продолжайте обозначать будущие желоба. Точность его использования зависит от правильных углов резания. С внешней стороны дна перпендикулярно к стенам с помощью линейки нарисована поперечная линия, которая показана на боковых стенках.

Стол своими руками

Ясность его местоположения определит закономерность дальнейшей маркировки.

В конце концов, вы должны получить квадрат. После этого необходимо поднять линию вверх по бокам и проверить, что расстояния между точками на верхнем и нижнем концах обеих стен совпадают.

Убедитесь, что метка верна несколько раз!

Диагональные разрезы будут соответствовать углу 45 градусов.

Канавки на боковых сторонах стульев разрезаются с помощью острой проволочной сетки, которая помещает холст на две диагональные точки. Делайте это осторожно и осторожно. Чтобы не допустить, чтобы пила выкапывала метки, рекомендуется использовать металлическую линейку в качестве направляющей.

Готовые слоты должны проходить вдоль вертикальных линий, которые сделаны на внешней стороне стенки коробки. Строки здесь не допускаются!

Разверните канавки до желаемого размера, а затем слейте грубый зерновой контейнер наполовину. Их толщина должна соответствовать толщине пильного диска. Правильный размер позволит вам просто перемещать режущий инструмент и не оставаться в слотах во время работы.

Аналогично, канавки находятся под углом 90 градусов.

В этом случае знак применяется перпендикулярно всем граням. Разрезы других углов одинаковы, но в этом случае точки и линии определяются с использованием соответствующих углов (при 30 и 60 градусов) или в атмосфере.